Saiba como os indicadores de Eficiência Energética ajudam a medir o desempenho energético da sua planta industrial, reduzir custos e tomar decisões mais assertivas com o apoio da Telemetria da Comerc.
A Eficiência Energética é um dos principais pilares para aumentar a competitividade da indústria. Mais do que reduzir custos, acompanhar indicadores específicos permite avaliar de forma objetiva como a energia está sendo usada em cada etapa da produção. Esses indicadores ajudam a identificar desperdícios e outros benefícios.
Neste artigo, você vai entender o que são os indicadores de Eficiência Energética, quais métricas são mais relevantes para o setor industrial e como utilizá-las no dia a dia para monitorar resultados e orientar decisões estratégicas.
Os indicadores são responsáveis por transformar dados em decisão. Em vez de olhar apenas a conta de energia, as métricas mostram onde atuar: qual máquina, qual turno ou qual processo está puxando custo.
Com isso, fica mais fácil priorizar intervenções, comprovar resultados e reduzir riscos operacionais dentro de indústrias.
Listamos abaixo os principais indicadores que toda planta industrial deve acompanhar. Para cada um, explicamos o que é, como calcular e com que frequência monitorar. Deixando ainda mais fácil o entendimento
O que mede: gasto total com energia em um período, incluindo encargos.
O que mede: diferença percentual entre as tensões das fases em sistemas trifásicos.
Esse indicador mede as distorções na forma de onda elétrica, normalmente expressas em THD por fase. A medição é feita por meio de analisadores de qualidade, que registram os valores percentuais de THD.
O acompanhamento deve ser periódico e também realizado sempre que houver alterações na planta. Monitorar esse parâmetro é importante porque a presença de harmônicos pode degradar equipamentos sensíveis e provocar aumento de aquecimento no sistema.
O fator de potência representa a relação entre a potência ativa (kW) e a potência aparente (kVA), resultando em um valor entre 0 e 1. Quando o fator é indutivo, utiliza-se o sinal positivo; quando é capacitivo, o sinal negativo.
Esse indicador é registrado de hora em hora, totalizando cerca de 730 medições por mês, divididas entre dois postos de faturamento, indutivo e capacitivo. O acompanhamento contínuo do fator de potência é essencial, pois valores baixos indicam ineficiência no uso da energia elétrica, podendo gerar penalidades na conta de luz.
Para corrigir esse desequilíbrio, empregam-se bancos de capacitores ou soluções ativas que compensam o deslocamento entre as potências, garantindo maior eficiência e economia no sistema elétrico.
Mede a energia utilizada por cada máquina, linha ou setor. A medição é feita por meio de submedição por circuito ou com clamps que registram o kWh em determinado período. O acompanhamento pode ser feito por turno, por ciclo ou diariamente, permitindo identificar os maiores consumidores e orientar decisões de retrofit e manutenção.
Corresponde à soma das horas em que os equipamentos permaneceram operacionais. É calculado pelo tempo ligado de cada equipamento, com monitoramento contínuo. Esse indicador é fundamental para normalizar outros, como o consumo por hora útil.
Relaciona a energia gasta por hora de operação ou por atividade. É obtida dividindo-se o total de kWh consumidos pelas horas de operação, geralmente acompanhada mensalmente ou por campanha. Essa métrica evidencia a eficiência do processo e as diferenças entre turnos.
É um indicador composto que integra diversas métricas relevantes da planta, ponderadas conforme a criticidade de cada processo. O cálculo e o acompanhamento costumam ser mensais. Ele facilita a comunicação dos resultados com a diretoria e pode servir como meta em programas de Eficiência Energética.
Mede o gasto de energia em kWh por unidade produzida, como kWh por tonelada. É obtido dividindo-se o total consumido pela quantidade produzida, sendo avaliado por lote e mensalmente. Essa métrica é direta e muito utilizada em benchmarking e melhoria contínua.
Mostra a relação entre o consumo médio e o consumo máximo de energia. O cálculo é feito dividindo o consumo médio em kW pela demanda máxima registrada em kW, com análise mensal. Um fator de carga baixo indica picos concentrados de consumo, que podem ser suavizados com reprogramação de turnos ou uso de sistemas de armazenamento.
Comece pelas medições simples, instalando medidores por circuito nas linhas críticas e coletores nos quadros principais. Para avaliar a qualidade da energia, utilize analisadores capazes de registrar parâmetros como distorção harmônica total (THD) e variações de tensão.
A frequência de acompanhamento deve variar conforme o indicador: sinais elétricos podem ser monitorados em tempo real, o consumo por equipamento deve ser analisado por turno ou por ciclo, enquanto indicadores consolidados, como o IPE e o custo acumulado, podem ser avaliados mensalmente.
Além disso, integrar as medições de produção é essencial para calcular indicadores por unidade produzida, permitindo uma análise mais precisa da Eficiência Energética da planta.
A Telemetria é uma solução de Internet das Coisas (IoT) capaz de coletar dados em tempo real sobre energia, água, gás, temperatura e outras variáveis relevantes para o desempenho da empresa.
Essas informações são tratadas em uma plataforma 100% web, que facilita a gestão e a tomada de decisão com base em dados confiáveis. Além da coleta e do armazenamento, a Telemetria da Comerc Energia também executa funções de controle e automação de equipamentos, promovendo otimizações e maior Eficiência Energética.
Ao transformar leituras contínuas em dashboards e gerar alertas automáticos, a Telemetria reduz o tempo entre a detecção de um problema e a ação corretiva.
Diferente das aferições pontuais, ela oferece escala, precisão e a possibilidade de automação de correções simples antes que se tornem falhas dispendiosas. Também permite validar ganhos após intervenções e alimentar relatórios de sustentabilidade com dados consistentes e auditáveis.
A Comerc entrega todo o fluxo, da auditoria à ação. Instalamos sensores e medidores, integramos os dados na plataforma de Telemetria e entregamos dashboards prontos para operação.
Priorizamos intervenções de maior retorno e acompanhamos resultados com revisões periódicas. O objetivo é tornar o gerenciamento de indicadores parte da rotina da planta, com alertas que permitem correções imediatas e relatórios que comprovam ganhos.
Monitorar os indicadores certos transforma dados em decisões que geram economia e confiabilidade. Com a Telemetria da Comerc, o acompanhamento em tempo real se torna parte da rotina operacional, e não apenas um projeto pontual.
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